ວິທີການທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງ electroplating ຂອງ casting ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕາຍ
2021-08-23
ການຫຼໍ່ຫຼອມດ້ວຍໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ດ້ວຍອາລູມີນຽມ/ອາລູມີນຽມທີ່ຫຼໍ່ຫຼໍ່ຕາຍປະກອບມີ 4 ຂະບວນການສຳຄັນຄື: ການຫຼໍ່ຫຼອມ, ການຂັດອາຊິດ, ແຜ່ນສັງກະສີ ຫຼື ແຜ່ນການເຄື່ອນທີ່, ແລະການເຄືອບກ່ອນ. ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນແຜ່ນ electroless ຫຼືແຜ່ນ displacement. ດັ່ງນັ້ນ, ການທົດລອງທີ່ມັກຈະເຮັດແມ່ນຈະສຸມໃສ່ຂະບວນການນີ້. ແນ່ນອນ, ວັດສະດຸອະລູມິນຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກ່ອນ. ຕົວຢ່າງ, ການປຸງແຕ່ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ຕາຍແລ້ວແລະຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມມ້ວນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າມັນເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງດຽວກັນ, ວັດສະດຸອະລູມິນຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ເນື້ອໃນທອງແດງຂອງອາລູມິນຽມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ແຮງຜູກມັດຂອງການເຄືອບຂອງມັນ. ການທົດລອງຂອງແຜນການປິ່ນປົວກ່ອນສໍາລັບການ electroplating ຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມຕາຍແມ່ນຍັງເປັນການທົດລອງການປຽບທຽບລະບົບ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຕົວຢ່າງທີ່ມີຂະບວນການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວທີ່ເລືອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດຂະບວນການ electroplating ດຽວກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທົດສອບແຮງຜູກມັດ. ກຸນແຈຂອງການທົດລອງການປຽບທຽບປະເພດນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ, ຍົກເວັ້ນຈຸດຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະບວນການອື່ນໆແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະບໍ່ມີການປຽບທຽບແລະບໍ່ມີຄໍາເຫັນສາມາດເຮັດໄດ້.
ສີ່ວິທີການທົ່ວໄປສໍາລັບການ electroplating ຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມຕາຍ:
ອາລູມີນຽມ phosphating
ຫຼັງຈາກການເລືອກວິທີການເຊັ່ນ SEM, XRD, ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ມີທ່າແຮງ, ການປ່ຽນແປງນ້ໍາຂອງຮູບເງົາ, ແລະອື່ນໆ, ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງເລັ່ງ, fluorides, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; ແລະ Fe2+ ກ່ຽວກັບຂະບວນການ phosphating ຂອງອາລູມິນຽມໄດ້ຖືກສຶກສາໂດຍສະເພາະ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ: Guanidine nitrate ມີລັກສະນະການລະລາຍນ້ໍາທີ່ດີ, ປະລິມານຕ່ໍາ, ແລະການສ້າງຮູບເງົາໄວ. ມັນເປັນຕົວເລັ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການ phosphating ອາລູມິນຽມ: fluoride ສາມາດສົ່ງເສີມການສ້າງຮູບເງົາ, ເພີ່ມນ້ໍາຮູບເງົາ, ແລະປັບປຸງເມັດພືດ; Mn2+, Ni2+ ສາມາດມີຄວາມໝາຍໄດ້ໂດຍການຫລອມເມັດໄປເຊຍກັນ, ຟິມ phosphating ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ໜາແໜ້ນ, ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຟິມຟອສເຟດສາມາດປັບປຸງໄດ້; ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Zn2+ ຕໍ່າ, ຮູບເງົາບໍ່ສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼືການສ້າງຮູບເງົາບໍ່ດີ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Zn2+ ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເນື້ອໃນ O4 ຂອງຟິມຈະເພີ່ມນ້ໍາຫນັກຂອງຟິມຟອສເຟດ. ຜົນກະທົບແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງ PO4. ນ້ໍາຫນັກຂອງຟິມຟອສເຟດເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຂະບວນການຂັດໄຟຟ້າທີ່ເປັນດ່າງຂອງອາລູມິນຽມ
ລະບົບການແກ້ໄຂຂັດເປັນດ່າງໄດ້ຖືກສຶກສາ, ແລະຜົນກະທົບຂອງສານຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນ, ຕົວແທນຄວາມຫນືດ, ແລະອື່ນໆກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂັດໄດ້ຖືກປຽບທຽບ. ລະບົບການແກ້ໄຂເປັນດ່າງທີ່ມີຜົນກະທົບການຂັດທີ່ດີກ່ຽວກັບການຫລໍ່ຕາຍສັງກະສີອາລູມິນຽມໄດ້ຮັບຜົນສໍາເລັດ, ແລະຄັ້ງທໍາອິດ, ມັນໄດ້ຮັບທີ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສາມາດຫຼຸດລົງ. , ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງການແກ້ໄຂ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນສາມາດປັບປຸງຜົນກະທົບຂັດ. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົດລອງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມກັບການແກ້ໄຂ NaOH ສາມາດຜະລິດຜົນຂັດໄດ້ດີ. ການທົດລອງການສໍາຫຼວດຍັງພົບວ່າຫຼັງຈາກການຂັດໄຟຟ້າແຮງດັນຄົງທີ່ຂອງ DC ກັບການແກ້ໄຂ glucose NaOH ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ, ການສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວອາລູມິນຽມສາມາດບັນລຸ 90%, ແຕ່ເນື່ອງຈາກປັດໃຈທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນການທົດລອງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຄົ້ນຄວ້າຕື່ມອີກ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການນໍາໃຊ້ວິທີການຂັດ electrolytic DC pulse ເພື່ອຂັດອາລູມິນຽມພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ເປັນດ່າງໄດ້ຖືກຂຸດຄົ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການຂັດ electrolytic ກໍາມະຈອນສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບລະດັບຂອງ DC ແຮງດັນໄຟຟ້າຂັດຄົງທີ່, ແຕ່ຄວາມໄວລະດັບຂອງມັນແມ່ນຊ້າ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຂັດສານເຄມີ
ກໍານົດທີ່ຈະພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີຂັດສານເຄມີທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໃຫມ່ທີ່ມີອາຊິດ phosphoric-sulfuric acid ເປັນນ້ໍາພື້ນຖານ, ເຊິ່ງຈະຕ້ອງບັນລຸສູນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງ NOx ແລະເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນອະດີດ. ກຸນແຈຂອງທັກສະໃຫມ່ແມ່ນການເພີ່ມທາດປະສົມພິເສດບາງຢ່າງໃສ່ນ້ໍາພື້ນຖານເພື່ອທົດແທນອາຊິດ nitric. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍແມ່ນການວິເຄາະຂະບວນການຂັດສານເຄມີສາມອາຊິດຂອງອາລູມິນຽມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຈຸດສໍາຄັນເພື່ອສຶກສາບົດບາດຂອງອາຊິດ nitric. ບົດບາດຕົ້ນຕໍຂອງອາຊິດ nitric ໃນການຂັດສານເຄມີອາລູມິນຽມແມ່ນເພື່ອສະກັດກັ້ນການກັດກ່ອນຂອງທໍ່ແລະປັບປຸງຄວາມສະຫວ່າງຂອງຂັດ. ສົມທົບກັບການທົດລອງຂັດສານເຄມີໃນອາຊິດ phosphoric acid-sulphuric ແບບງ່າຍດາຍ, ມັນຄິດວ່າສານພິເສດທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນອາຊິດ phosphoric-sulphuric ຄວນຈະສາມາດສະກັດກັ້ນການກັດກ່ອນ pitting ແລະຊ້າລົງການ corrosion ໂດຍລວມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະດັບທີ່ດີກວ່າ, ກ້ຽງແລະສົດໃສ.
ການເສີມສ້າງດ້ານໄຟຟ້າດ້ານການປິ່ນປົວຂອງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ
ສີ່ວິທີການທົ່ວໄປສໍາລັບການ electroplating ຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມຕາຍ:
ອາລູມີນຽມ phosphating
ຫຼັງຈາກການເລືອກວິທີການເຊັ່ນ SEM, XRD, ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ມີທ່າແຮງ, ການປ່ຽນແປງນ້ໍາຂອງຮູບເງົາ, ແລະອື່ນໆ, ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງເລັ່ງ, fluorides, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; ແລະ Fe2+ ກ່ຽວກັບຂະບວນການ phosphating ຂອງອາລູມິນຽມໄດ້ຖືກສຶກສາໂດຍສະເພາະ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ: Guanidine nitrate ມີລັກສະນະການລະລາຍນ້ໍາທີ່ດີ, ປະລິມານຕ່ໍາ, ແລະການສ້າງຮູບເງົາໄວ. ມັນເປັນຕົວເລັ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການ phosphating ອາລູມິນຽມ: fluoride ສາມາດສົ່ງເສີມການສ້າງຮູບເງົາ, ເພີ່ມນ້ໍາຮູບເງົາ, ແລະປັບປຸງເມັດພືດ; Mn2+, Ni2+ ສາມາດມີຄວາມໝາຍໄດ້ໂດຍການຫລອມເມັດໄປເຊຍກັນ, ຟິມ phosphating ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ໜາແໜ້ນ, ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຟິມຟອສເຟດສາມາດປັບປຸງໄດ້; ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Zn2+ ຕໍ່າ, ຮູບເງົາບໍ່ສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼືການສ້າງຮູບເງົາບໍ່ດີ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Zn2+ ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເນື້ອໃນ O4 ຂອງຟິມຈະເພີ່ມນ້ໍາຫນັກຂອງຟິມຟອສເຟດ. ຜົນກະທົບແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງ PO4. ນ້ໍາຫນັກຂອງຟິມຟອສເຟດເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຂະບວນການຂັດໄຟຟ້າທີ່ເປັນດ່າງຂອງອາລູມິນຽມ
ລະບົບການແກ້ໄຂຂັດເປັນດ່າງໄດ້ຖືກສຶກສາ, ແລະຜົນກະທົບຂອງສານຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນ, ຕົວແທນຄວາມຫນືດ, ແລະອື່ນໆກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂັດໄດ້ຖືກປຽບທຽບ. ລະບົບການແກ້ໄຂເປັນດ່າງທີ່ມີຜົນກະທົບການຂັດທີ່ດີກ່ຽວກັບການຫລໍ່ຕາຍສັງກະສີອາລູມິນຽມໄດ້ຮັບຜົນສໍາເລັດ, ແລະຄັ້ງທໍາອິດ, ມັນໄດ້ຮັບທີ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສາມາດຫຼຸດລົງ. , ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງການແກ້ໄຂ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນສາມາດປັບປຸງຜົນກະທົບຂັດ. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົດລອງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມກັບການແກ້ໄຂ NaOH ສາມາດຜະລິດຜົນຂັດໄດ້ດີ. ການທົດລອງການສໍາຫຼວດຍັງພົບວ່າຫຼັງຈາກການຂັດໄຟຟ້າແຮງດັນຄົງທີ່ຂອງ DC ກັບການແກ້ໄຂ glucose NaOH ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ, ການສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວອາລູມິນຽມສາມາດບັນລຸ 90%, ແຕ່ເນື່ອງຈາກປັດໃຈທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນການທົດລອງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຄົ້ນຄວ້າຕື່ມອີກ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການນໍາໃຊ້ວິທີການຂັດ electrolytic DC pulse ເພື່ອຂັດອາລູມິນຽມພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ເປັນດ່າງໄດ້ຖືກຂຸດຄົ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການຂັດ electrolytic ກໍາມະຈອນສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບລະດັບຂອງ DC ແຮງດັນໄຟຟ້າຂັດຄົງທີ່, ແຕ່ຄວາມໄວລະດັບຂອງມັນແມ່ນຊ້າ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຂັດສານເຄມີ
ກໍານົດທີ່ຈະພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີຂັດສານເຄມີທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໃຫມ່ທີ່ມີອາຊິດ phosphoric-sulfuric acid ເປັນນ້ໍາພື້ນຖານ, ເຊິ່ງຈະຕ້ອງບັນລຸສູນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງ NOx ແລະເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນອະດີດ. ກຸນແຈຂອງທັກສະໃຫມ່ແມ່ນການເພີ່ມທາດປະສົມພິເສດບາງຢ່າງໃສ່ນ້ໍາພື້ນຖານເພື່ອທົດແທນອາຊິດ nitric. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍແມ່ນການວິເຄາະຂະບວນການຂັດສານເຄມີສາມອາຊິດຂອງອາລູມິນຽມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຈຸດສໍາຄັນເພື່ອສຶກສາບົດບາດຂອງອາຊິດ nitric. ບົດບາດຕົ້ນຕໍຂອງອາຊິດ nitric ໃນການຂັດສານເຄມີອາລູມິນຽມແມ່ນເພື່ອສະກັດກັ້ນການກັດກ່ອນຂອງທໍ່ແລະປັບປຸງຄວາມສະຫວ່າງຂອງຂັດ. ສົມທົບກັບການທົດລອງຂັດສານເຄມີໃນອາຊິດ phosphoric acid-sulphuric ແບບງ່າຍດາຍ, ມັນຄິດວ່າສານພິເສດທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນອາຊິດ phosphoric-sulphuric ຄວນຈະສາມາດສະກັດກັ້ນການກັດກ່ອນ pitting ແລະຊ້າລົງການ corrosion ໂດຍລວມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະດັບທີ່ດີກວ່າ, ກ້ຽງແລະສົດໃສ.
ການເສີມສ້າງດ້ານໄຟຟ້າດ້ານການປິ່ນປົວຂອງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ
ຂະບວນການ, ຫນ້າທີ່, ຄໍາອະທິບາຍ, ອົງປະກອບແລະໂຄງສ້າງຂອງການຜຸພັງ anodic ແລະການສະສົມຂອງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນຢູ່ໃນລະບົບທີ່ເປັນກາງເພື່ອປະກອບເປັນເຄື່ອງເຄືອບແປງ amorphous composite ເຊລາມິກໄດ້ເລີ່ມສໍາຫຼວດຂະບວນການສ້າງຮູບເງົາແລະກົນໄກຂອງການເຄືອບ. ຜົນຂອງການສຶກສາຂະບວນການຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໃນລະບົບການຜະສົມທີ່ເປັນກາງຂອງ Na_2WO_4, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວເລັ່ງການສ້າງຟິມແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ທີ່ 2.5â ຶ ະ ນູ 3.0 ກຣາມ / ລິດ , ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານປະສົມຟິມແມ່ນ 1. 5 â ຶ ธุ 3 . /l, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Na_2WO_4 ແມ່ນ 0.5â0.8 g/l, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປັດຈຸບັນສູງສຸດແມ່ນ 6âជនປະຈຸບັນແມ່ນ 6âជនປະຈຸບັນທີ່ດີ -gloss ສີເທົາຊຸດຮູບເງົາອະນົງຄະທາດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແມ່ນ 5-10μm, microhardness ແມ່ນ 300-540HV, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນດີເລີດ. ລະບົບທີ່ເປັນກາງມີການປັບຕົວໄດ້ດີກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະສາມາດປະກອບເປັນຮູບເງົາທີ່ດີໃນຊຸດຕ່າງໆຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມປ້ອງກັນ rust ແລະ forged ອາລູມິນຽມ.
